電站的銅母線安裝中，為了消除由于銅排遇熱膨脹或振動(dòng)，而使電氣設(shè)備產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在銅排與電氣設(shè)備之間安裝軟連接，使銅排有縱向伸縮的可能。因此經(jīng)常遇到銅排軟連接的焊接。     

        銅排軟連接有多種規(guī)格，以厚度為16mm，寬度為240mm與厚度為0.3mm×50層、寬度也是240mm的對接軟連接為例來介紹其焊接工藝。     

        為了保證銅排軟連接的焊接質(zhì)量，焊接方法采用鎢極氬弧焊，焊絲選擇HSCu201特制純銅焊絲，規(guī)格為Φ3mm，在焊前用酒精稀釋CJ301銅氣焊熔劑，并均勻地涂在焊接坡口上及焊絲表面上。如焊至第2~4層時(shí)，可把銅氣焊熔劑均勻?yàn)⒃谄驴趦?nèi)進(jìn)行焊接。選用焊接設(shè)備為ZX7-500St逆變式直流焊機(jī)，采用正極性接法。焊接電流為350A，電壓45V，鎢極直徑為6mm，焊槍噴嘴孔徑為16mm，氬氣流量為22L/min。     

        先焊正面焊道，共4層，然后背面清根后焊封底焊道一層。預(yù)熱后應(yīng)連續(xù)焊完每一層焊縫，層間須再次預(yù)熱至所需溫度。    

        焊接過程應(yīng)采用較快的焊接速度，否則易產(chǎn)生氧化和氣孔。操作采用左向焊法，焊槍與焊件間夾角為70°~80°，焊絲與焊件間夾角為10°~20°。運(yùn)行中，焊槍應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前作直線移動(dòng)，并保持恒定的電弧長度，弧長一般控制在4~7mm之間。起弧剛開始，可作適當(dāng)停留，當(dāng)達(dá)到一定的熔深后，再填加焊絲，然后向前移動(dòng)。當(dāng)焊至第3～4層時(shí)，因坡口較寬，焊槍可作月牙形擺動(dòng)，收尾時(shí)，應(yīng)控制熔池溫度，及時(shí)填滿弧坑收弧，并使焊槍延長氣體保護(hù)，不能馬上離開。     軟接頭焊接完畢待冷卻后，用熱水清洗焊件上殘留銅氣焊熔劑焊渣，防止日后對焊件腐蝕。